目的とねらい

組み立て工程の作業指示をシステム化

組み立て作業時間の短縮

組み立て作業内容のデータ化およびトレーサビリティ

自社での運用・メンテナンスを目指す

現状の課題

課題１　今までは紙に書かれた指示書を見ながらの作業で効率がわるい

課題２　作業内容をデータ化し、トレーサビリティしたい

課題３　組み立て作業の精度を工場したい

課題4　現状30分かかっている組み立て時間を短縮したい

要件設定

組み立て品質を向上させ、作業時間を削減する。作業内容のトレーサビリティを実現する。

ポイント

• 「動画標準書」と実作業データの連動
• 無線式データ伝送工具により、作業内容の可否をデータ判定
• 無線式データ伝送工具により、作業日時、作業タイム等も全てデータ化
• 社内製造部で企画・開発・運用

成果

• 該当製品（５製品）の組み立て工程を動画およびデータ化
• 該当製品（５製品）の組み立てトレーサビリティ管理100％
• CAコントロールバルブの組み立て時間が70分から65分に。5分短縮を実現
• 社内での運用・保守を実現。他の組み立て製品にも応用が可能

担当者の声

熟練作業者でも久しぶり製品は組立手順・使用工具など忘れてしまうことがあります。
そんなとき、作業指示システムの動画を確認すればすばやく対応ができます。
また、使用工具はすべて通信対応しているため、作業者も自信を持って作業することができます。
類似のシステムも多様にありますが、非常に細かなデータを取得できるため、お客様からの信頼性も高いと感じています。
小型～大型製品問わず対応可能であり、使用方法を柔軟に考え、展開を推進していきたいと思います。